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              1. 华刚矿业九月总铜产量历史新高
                信息来源:本站原创投稿人:本站编辑发布日期:2021-10-07 16:58:34

                 

                2021年9月,华刚矿业克服境外疫情和停限电等不利因素,加速二期试车进程,提高选矿Ⅱ系列和电积Ⅱ产品产出量,狠抓消缺整改,优化工序工艺,调整产品结构,统筹电力负荷,科学组织调度,生产总铜产量**吨,创月度历史新高,全力冲刺年度生产任务目标。

                一是加强指挥调度保障安全高效生产。根据当地供电不足实际,及时、灵活调整生产模式,优先保障选矿Ⅰ、Ⅱ系列生产用电,实现选矿Ⅰ、Ⅱ系列满负荷运行;按照月度生产计划,动态编制电力负荷需求计划,统筹管理、高效利用当地供电,确保最大生产用电负荷;加强生产过程组织协调,及时解决各生产工序中出现的问题;根据现场生产实际,编制调度指令,进一步规范供配矿、选矿过程,提出各项技术指标具体控制范围,确保各工序生产安全、稳定、持续、高效进行。

                二是强化协同联动确保完成生产目标。坚持采、选、冶、焙烧“一盘棋”,采矿厂通过严格执行相关供配矿管理制度以及近期下发执行的《关于加强供配矿、选矿过程管理的调度令》,根据矿石的品位、氧化率等性质,实现精准配矿、稳定供矿和供矿总金属量满足生产要求;选矿厂加强关键设备日常巡回检查和维护保养,实时根据入选矿石性质的变化,依据厂部出台的既定方案调整操作模式,包括增、减选硫化铜精矿槽数,调整入选矿量,保证生产工艺参数稳定可靠,确保选矿回收率达到或超过计划要求,实现选矿生产高效运行;焙烧制酸厂动态调整焙烧炉处理量,实时调整焙烧Ⅰ、Ⅱ生产负荷,确保满足冶炼系统总铜金属量的需求;冶炼厂加快焙砂浸出-直接电积系统试生产进程,快速提升直接电积系统阴极铜产出量,充分发挥氧化铜浸出-萃取-电积系统处理氧化铜精矿潜能,在确保系统铜平衡、水平衡和酸平衡的基础上满足电积Ⅰ满负荷生产要求。钴浸出系统按照钴金属需求量发挥其最大处理能力,实现钴产品超额完成计划任务目标。通过全面提升各项关键技术指标,包括铜浸出率、钴浸出率等,确保月度生产目标超额完成。

                三是加速试车进程提升二期生产能力。持续稳步推进选矿Ⅱ系列各生产工序试车工作,及时、快速完成消缺整改任务,在实现处理能力最大化的同时对选矿Ⅱ系列入选矿石性质进行调整,采取提升矿石品位、降低矿石氧化率等具体措施,逐步实现选矿Ⅱ系列产能最大化。根据选矿Ⅱ系列和焙烧制酸系统提前进入试生产阶段的实际情况,在试车过程中,通过调整半自磨机钢球充填率、半自磨机直线振动筛筛孔尺寸、水力旋流器开启台数等措施,提高磨矿效果和浮选指标;通过控制试车负荷,减少基础变化,增加磨合时间,提高设备稳定性和安全性;通过优化工艺参数、供料和供风方式,调整余热锅炉给水泵、阀门以及操作系统,不断提升焙烧系统处理硫化铜精矿能力。


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